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模具评测问答:冲压件常见问题怎么处理才合适

作者:admin 发布日期:2020-05-09

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现在越来越多的合作伙伴开始对如何处理冲压件的常见问题产生兴趣。 现在大家都想知道,现在模具评价的问答:为了知道如何处理冲压零件的常见问题才合适,小编今天就来科学地介绍一下这样的问题吧。
1、粘接、划伤:由于材料与阳模或阴模的摩擦,产品或模具表面出现不良;
毛刺:主要发生在剪切模和冲裁模,边缘之间的间隙和大小以及时间上产生毛刺
3、线偏移:制品成形时,首先按压与模具接触的部位形成线
4、凹凸:由于开卷线中混入异物(铁屑、橡胶皮、灰尘)而产生凹凸

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5、弯曲:由于应力不均匀、拉深筋匹配不良或冲压滑块的控制不良等,在产品r的角部或压花部产生弯曲、变形
6、皱纹:冲压滑块调整不良、冲压精度低、气垫压力调整不良、冲头及r部大等原因,产生边缘及r部皱纹。 7 .其他具体问题:在日常生产中,冲头尺寸大或小(可能超过规格要求)与冲头尺寸差异大,除考虑到成形凸、冲模的设计尺寸、加工精度及冲孔间隙等因素外,还应考虑到以下几点来解决。 冲压边缘磨损时,对材料施加的拉伸应力zengda,冲压零件产生毛刺或扭曲的倾向zengda。 发生布匹时,金属机械编辑分析冲头尺寸变小。 对材料的强压使材料塑性变形,冲裁尺寸zengda。 减轻强压会减小冲头尺寸。 平移边缘端部的形状。 如果端部形成斜面或弧形,则冲裁力减弱,冲裁材料难以产生翘曲或扭曲,因此冲裁尺寸变大。 当冲头端部为平面(无斜面或弧)时,冲头大小相对较小。 8 .yizhi冲压零件翘曲、扭曲发生的方法:合理的模具设计。 序贯模具中,材料顺序的布置可能影响冲压成形的精度。 对于冲压部件的细部底材,一般配置大面积底材,配置小面积底材,减轻冲压力对冲压部件成形的影响。

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压制材料。 克服传统的模具设计结构,在排出板上打开容器的间隙(即模具关闭时,材料被按压)。 重要的成形部位bixu采用嵌入式结构来解决由于长时间冲压而在材料拔出部位产生的磨损(压力),以便不能按压材料。 增设强压功能。 即,在脱模镶块的冲压部增加尺寸(正常的脱模镶块的厚度H  0.03mm  ),增加冲模侧材料的压力,yizhi冲压时冲压部件翘曲或扭曲。 在平移边缘部分形成斜面或弧。 这是缓和冲裁力的youxiao方法。 如果放松冲压力,可减轻冲模侧材料的拉伸力,获得yizhi冲压零件翘曲和扭曲的效果。 在日常模具生产中,要注意保持冲裁凸、冲模刃的锋利度。 冲压边缘磨损时,对材料施加的拉伸应力变大,冲压部件翘曲,产生扭曲的倾向变大。 冲裁间隙不合理或间隙不均匀也是冲压零件翘曲、扭转的原因,bixu克服。

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